在工业自动化和产品追溯领域，DM码（Data Matrix Code）作为一种高密度二维条码，正发挥着日益重要的作用。制造商通常利用打码设备将这些小尺寸二维条码标记在产品或零部件表面，以实现产品的唯一标识。这种技术广泛应用于医疗、电子、制造和物流等行业。那么，DM码具体有哪些特点？常见的DM打码设备又有哪些呢？

一、什么是DM码？

DM码，全称数据矩阵码（Data Matrix Code），是一种二维条码，由黑白矩阵单元组成，能够在极小的空间内编码大量数据信息。

相比传统的一维条形码，DM码显著提升了数据存储密度，并大幅缩小了物理占用空间，因而在产品标识和追溯领域得到广泛应用。

DM码适应性强，可直接赋码于多种材质表面，包括纸张、塑料、金属等。此外，DM码具备高速读取、强大的抗污损能力等显著优势，适合在恶劣环境中使用。

二、DM码与二维码的区别

DM码和二维码都是常见的二维条码，但两者在结构和应用上存在差异：

值得一提的是，DM码在低对比度条件下（如光泽材料、暗色背景）具有更高的解码效率，这对工业应用尤为重要。

目前，工业领域中，DM码主要标识产品序列号、批次号等追溯信息以及生产日期、有效期、检验信息等质量管理信息。一般用于标识：

●电子元件和PCB板： 用于追踪电子元件的生产、组装和测试过程，例如芯片、电阻、电容等。

●汽车零部件： 用于车辆零部件的追踪和防伪，例如发动机零件、刹车片、轮胎等。

●医疗器械和药品： 用于医疗器械和药品的追溯和防伪，确保产品安全和合规性。

●工业设备和工具： 用于设备和工具的维护和管理，例如刀具、模具、阀门等。

●航空航天零部件： 用于航空航天零部件的全生命周期管理，例如飞机引擎零件、机身结构件等。

三、DM码打码机有几类？

DM打码机的类型多种多样，主要根据其打码原理可分为以下几类：

1.点针打标机(Dot Peen Marking Machine)

工作原理：通过高频振动的硬质针头在材料表面刻画出微小的凹坑，这些凹坑以点阵的形式排列，形成文字、图形或二维码等信息。

特点：适用于金属、硬质塑料等，标记内容耐磨、防腐蚀，而且标记深度可调，适合永久性标记和耐用性要求较高的工业领域，如汽车制造和航空航天。但噪音较大，标记方式为破坏性工艺，可能影响材料表面的完整性，不适合软质材料。

2.激光打标机

工作原理：利用高能量密度的激光束在目标材料上进行高温刻蚀，形成永久标记。激光束受电脑控制，按设定路径移动，能够精准地标记文字、图形、溯源码和高密度二维码、矩阵码等信息。

特点：标记精度高、速度快、非接触式，广泛适用于金属、塑料等多种硬质材料。同时，其环保性强，无需耗材，运行成本低，符合绿色制造趋势。按激光器类型可分为光纤、二氧化碳、紫外激光打标机等，可以满足不同材料和标记需求。

3.热转印打码机（TTO）

工作原理：通过加热转印带，将色带上的墨粉转移到基材表面，形成清晰的图像、文字等。

特点：成本低，打码质量高，特别适用于柔性包装材料，如塑料薄膜、热收缩膜、纸张、标签等。它支持可变内容打印，内容灵活多样，包括生产日期、批次号、成分表、高密度二维码等，能够满足动态数据打印需求。然而，对基材表面的平整度要求较高，表面凹凸不平可能影响打印效果。

4.喷码机

工作原理：通过喷头将微小的墨滴喷射到基材表面，形成点阵图案。

特点：打印速度快，适应性强，能够在金属、塑料、玻璃、纸张等多种材质上进行高效标记，非常适合大批量生产和流水线作业。但喷码标记的耐久性相对较差，易受外界环境影响（如摩擦、化学腐蚀），而且设备对喷墨液的质量和配比要求较高，使用劣质耗材可能导致堵喷头或打印效果不稳定，需定期维护以确保最佳性能。

四、如何选择合适的DM码打码设备？

选择打码设备的关键在于了解材料特性和打码质量要求。

1.金属或硬质塑料

在金属或硬质塑料材质上进行高精度标记时，激光打标机是最佳选择。尽管初始投入较高，但由于无需墨水、碳带等耗材，长期使用更具经济性。

——光纤激光打标机：可打印清晰、高精度的微型二维条码和复杂图案，广泛应用于工业级金属DM码标记，如汽车零部件追溯码、医疗设备序列号等。

——紫外激光打标机：适合热敏感或高精度材料，如药瓶、PCB板、电路芯片等。其低热影响的特性确保标记不会损伤材料表面，同时提供细腻、清晰的标记效果。推荐选择汉印LU51紫外工业激光标识机!

2.柔性包装

对于医用耗材、药品薄膜包装袋以及工业零部件外包装DM打码，建议选择热转印打码机（TTO），这类打码设备支持高质量的可变数据打印（如批次号、追溯码），打印效果持久清晰，运行成本低。

3.其他材质表面

对于短期使用或对打码持久性要求不高的场景，喷码机是理想选择。它适用于金属、塑料、玻璃、纸张等多种材质，具有较强的打印灵活性，可用于工业纸箱包装、设备外壳临时标记、管道线束表面标识以及工业陶瓷零件的批次号打印等。

此外，对于表面易受损或材质特殊（如涂层金属、柔性塑料、橡胶制品），激光或点针标记可能受到限制，而喷码机因其非接触式打印方式，可提供更灵活的解决方案。

除了材料方面的考虑外，制造商们还需结合以下因素综合评估：

●生产线速度

对于高速生产线，激光打标机和喷墨打码机具有更高的效率。

小批量生产可选择手持式设备，如手持喷墨打印机，操作简便。

●预算

根据企业预算选择高性价比的设备，同时需综合考虑后期维护成本和耗材费用，以确保整体投资的合理性。

●行业标准与代码质量

在医疗器械（如手术工具、植入物）或电子设备（如PCB板）上标记DM码时，需满足ISO/IEC标准的标记要求。激光打标机能确保标记的高精度和高可读性，是此类应用的首选。

如果产品可能暴露在油污、腐蚀性液体或高温下（如工业机械零件或航空部件），点针打标机的凹刻标记效果更适合，标记耐久且清晰。

此外，建议选择知名品牌的设备，以获得更可靠的售后支持和耗材供应。

汉印作为国内打印设备的知名企业，提供高质量的QR码DM码打码机，包括TTO热转印打码机、激光打标机、喷码机等多种先进设备。凭借丰富的产品线和深厚的行业经验，汉印致力于为客户量身定制高效、稳定的标识解决方案，同时提供优质的售后服务和技术支持，帮助企业轻松应对各种工业打码标识需求。

DM码打码已经成为工业自动化和产品追溯领域不可或缺的标识技术。选择合适的打码设备需要综合考虑材料特性、标记要求和生产环境等因素，通过科学选型和合理应用，不仅能够实现产品的高效追溯，还能显著提升生产效率和产品质量。