这篇文章解释了使用喷墨直喷印花机的分步过程。 该过程包括四个主要步骤：前处理、设计准备、喷墨打印和后处理。

步骤 1 预处理

织物在印花之前，需要进行预处理。 此过程涉及应用化学涂层以确保墨水正确粘附在织物上。

预处理的目的和作用

1、化学涂层能阻断纤维毛细管，显着降低纤维的毛细管作用，防止染料印在织物表面，获得清晰的花纹。

2、化学助剂在湿热条件下能促进染料与纤维的结合，从而获得一定的色深和色牢度。

3、织物上浆后，能有效解决织物卷边、起皱等问题，提高印花织物的品质。 并可防止布料不平、凸起部分与喷头摩擦而损坏喷头。 而且面料变硬挺，方便直喷印花机送布。

步骤 2 设计准备

设计准备是直接织物印花的关键步骤。 要印刷的设计必须采用与印刷机兼容的数字文件格式。 设计完成后，可以将其发送到数码纺织印花机进行印花。 熟练的设计师和印刷专业人员通常会参与此过程，以确保最终印刷的织物符合所需的规格。

在打印最终设计之前，通常最好在一小块织物上测试设计以确保它看起来符合预期。 这有助于在进行完整印刷之前发现任何颜色、位置或特殊效果方面的问题。

步骤 3 喷墨打印

然后将涂层织物装入数字织物打印机中，使用特殊的喷墨技术进行打印，机器按照设计和软件的要求，用微小的液滴喷射墨水或染料。 一系列打印头在织物上来回移动，以精确的图案和颜色沉积墨滴。

主要墨水种类有活性墨水、酸性墨水、分散墨水、高温分散墨水、颜料墨水等。 并且需要注意的是，不同的面料材质要使用不同种类的油墨。

活性墨水：纤维素纤维（棉、麻）、铜氨、丝绸、羊毛等织物。

酸性油墨：丝绸、尼龙、羊毛等织物。

分散油墨/高温分散油墨：涤纶涤纶、醋酸纤维、锦纶织物

颜料墨水：大多数织物材料

HPRT不仅开发和制造数码织物印花机，还为客户提供墨水。 HPRT的墨水研发团队由专业技术人员组成，采用先进的研发理念、模式和管理体系。 我们还可以根据客户的特殊性能要求定制墨水。

步骤 4 后处理

后处理是直接织物印花过程中重要的最后一步。 织物印花后，必须进行后处理。 该过程通常包括汽蒸、洗涤、干燥和拉伸。

汽蒸涉及将织物暴露在高温和高湿度下，这有助于将墨水与织物纤维结合。 这可以使用专门的蒸汽机来完成。 蒸制温度一般为102℃-105℃。 蒸汽时间因织物类型而异。

例如，棉织物的汽蒸时间一般为10min-15min。 蒸的时间太短，染料的颜色会不够，颜色会变浅； 汽蒸时间过长，染料会发生水解，得色量下降。

洗涤可去除织物上可能存在的任何多余墨水、预处理化学品或其他污染物。 根据墨水和织物的类型，洗涤过程可能涉及使用水、清洁剂或其他溶剂。

干燥和拉伸：织物经过洗涤和蒸汽处理后，必须将其干燥以去除多余的水分。 这可以使用专门的烘干机或将织物悬挂风干来完成。 重要的是要确保织物在使用前完全干燥，因为任何残留的水分都会导致墨水流淌或弄脏。 拉伸使织物幅宽一致，提高成品质量。

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结论

总的来说，直接织物印花机是高度专业化的数字织物印花机，需要仔细校准和维护才能获得高质量的结果。 然而，与传统的织物印花方法相比，它们具有许多优势，包括更短的周转时间、更低的设置成本，以及能够打印具有多种颜色的高度详细的设计。